广州废钢来源于钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料

        广州废钢来源于钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，众所周知，由于废钢积累少，长流程的铁质原料是以铁矿石为主，废钢是辅助原料。废钢的在长流程冶炼过程中的最基本功能是转炉冶炼的冷却剂，长流程生产过程中必须使用一定比例的废钢，这种“最低消费”大约为50公斤/吨钢。 长流程增加废钢用量后，吨钢至少可降低成本300元，钢铁企业生产的工艺选择和炉料选择始终围绕成本为中心。 目前长流程炼钢主要在三个环节加入废钢，在高炉冶炼开端作为炉料加入废钢、铁水灌加入废钢、转炉炼钢。用量不断翻番，增加废钢用量吨钢可多赚300元, 其中作为炉料使用直接冶炼废钢，减少冶炼铁矿石的焦炭消耗；在铁水灌直接加入废钢和在转炉过程中加入的废钢是利用冶炼过程余热融化废钢，不新增能源消耗。目前废钢使用主要集中转炉冶炼过程，最近又在铁水灌中加废钢并且量在逐步增加。另外作为高炉炉料使用也正在尝试。 高炉钢厂正在考虑尝试高炉直接加入废钢工艺，如加入铁屑饼、破碎料饼等，长流程仍有进一步降本的空间。而其螺纹钢等长材的降本空间大于板材的降本空间。

        废钢来源于钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料和社会废钢采购。废钢按尺寸、形状、成分、密度等要求分种类采购，废钢在长流程高炉冶炼过程中另外一个作用是代替铁矿石作为铁素资源使用，添加量是可以调剂的，也是有使用极限的。一般来讲 板材等产品质量要求高的产品废钢用量少（废钢成分复杂，产品质量很难控制），从国内使用经验看，最高使用210公斤/吨钢，产品质量要求越高的使用比例越低；产品质量要求低的，废钢可以用到260公斤/吨钢。钢铁企业在生产过程中的具体使用比例的最根本判定依据是铁水成本，广州废铁回收价格低于铁水成本，增加废钢使用量，高于铁水成本，降低废钢使用成量。